Rapier Tezgahının İyileştirilmesi

Rapierli dokuma tezgahı, şu anda yaygın olarak kullanılan bir tür mekiksiz dokuma tezgahıdır, aktif atkı yerleştirme yöntemi, çeşitli iplik türlerine iyi uyum sağlayabilir ve çok renkli atkı dokumada belirgin avantajlara sahiptir. Rapierli dokuma tezgahının üretimi ve kullanımında faaliyet gösteren bazı işletmeler, tezgah tasarımının bir kısmının tatmin edici olmadığını tespit etti ve bu nedenle ekipman geliştirildi. "Birinci basamak Değişim" bölümünün bu sayısı, okuyuculara yardımcı olmayı umarak Rapier tezgahı iyileştirme deneyimlerinden bazılarını tanıtacaktır.
Birinci yöntem, orijinal Twisted-Edge kılavuz çerçevesinin çıkarılması
Artık sık iplik değişimi yok
Üretimde ga745-180 tipi Rapier tezgahının yeri bozuk olup, iplik rafında kullanılabilen bobin ipliği küçük olduğundan ipliğin sık sık değiştirilmesi gerekmektedir. Yukarıdaki sorunları çözmek için, her iki tarafta bükümlü iplik Kılavuz çerçevesinin sökülmesi, atık besleyicinin kenarının mevcut tarafındaki kare borunun her iki tarafına takılacak bobin ile donatılabilir. ayakların ipliğini beslemek. Dış tarafta bobini beslemek için atık tarafı takılır, iç tarafta bobini beslemek için bükümlü kenar takılır, beton iyileştirme yöntemi ve adımları aşağıdaki gibidir.
Bir 1-parça besleme ipliğinin çekirdek şaftına (ga741-7757a) benzer küçük bir şaft, onu ga741-7757a'nın diğer ucuna bağlamak için işlenir. Paket fren kayışı tertibatını (PA063372) takmak için basit bir asma ayağı yapmak üzere atılan durdurma ve geçiş çubuğunun kullanılması ve basit asma ayağının ve iplik bobin ayağını besleyen atık tarafının m6x20 mm havşa başlı vidalarla sabitlenmesi . Daha sonra, gerginlik kenarının kontrolünü ayarlamak için, iç çekirdek miline monte edilen 2.45TEXX2 bükümlü Kenar iplik bobin sarımını bobin fren kayışıyla beslemek için atık tarafını kullanın. Son olarak, makine kare boru kirişinden sonra zemin düzlemine, kare boru yukarıdan monte edilir, böylece tüm bükülmüş kenar, atık besleme ipliği desteği ayakları yaklaşık 15 santimetreye kadar yükselir, bu blok makinenin çalışmasını daha uygun hale getirebilir.
Modifiye edilmiş bükümlü bobin ipliği büyük bir kapasiteye sahiptir ve altı aydan fazla bir süre için değiştirilebilir. Orijinal bükümlü kenar kılavuz çerçevesinin sökülmesinden sonra, yalnızca temizleyiciler iyi iş çıkarmakla kalmamış, aynı zamanda bükülmüş kenar ipliğinin kırılması, kilitlenmesi ve diğer olaylar da çok iyi bir şekilde kontrol edilmiştir. Şirket için her arabanın bu dönüşümü, küçük fıçıda iplik işleme maliyetlerinden yaklaşık 150 yuan tasarruf sağlayabilir.
Atık kenarının kesilmesini iyileştirme yöntemleri
Tezgahın kesme performansının iyileştirilmesi
Müşteri küçük kanvas üretmek için SM93 kancalı dokuma tezgahını kullandığında, makasın atık kenarı kesme gereksinimleri karşılayamadığı, ana performansın şu olduğu bulunmuştur: Makasın stent gücü yeterli değildir, titreşim kullanımı açıktır; makas bıçakları dayanıklı değildir, sık sık taşlama bıçağı veya değiştirilmesi gerekir; Sahada gözlem ve analiz yaparak aşağıdaki iyileştirme önlemlerini benimsedik.
İlk önce makas kamını iyileştirin. Makas kamı, makas kamının ve malzemenin profil eğrisinden geliştirildi. Orijinal hareketli makas Bıçak tahrik kısmı, bir atkı bir kez kesilen eksantrik bir kamdır. Kesme etkisini iyileştirmek için kontur eğrisi 8 glif olacak şekilde iyileştirildi. Geliştirilmiş makas kamı tek seferlik atkı kesme işlemini iki kez gerçekleştirir ve kesme frekansı 1 kat artar, bu da ağır kumaş kesmede avantaj sağlar. Orijinal makas kamı, seri üretime uygun, cam elyaf takviyeli naylon enjeksiyon kalıplamadır. Aşınma direncini arttırmak ve tek parça üretimini kolaylaştırmak için makas kam malzemesi ısıl işlem için 45 çelik olarak değiştirildi ve aşınma direnci artırıldı. İkincisi ise makas bıçağının malzeme kalitelerini değiştirmektir. Orijinal makas bıçağı YG8 semente karbürdür, yüksek mukavemetli, darbe dayanımına sahiptir, ancak aşınma direnci düşüktür. Aşınma direncini artırmak amacıyla, makasın çalışma koşullarıyla birlikte bıçak malzemesi YG6 semente karbür olarak değiştirilecek. Sabit bıçak braketini tekrar güçlendirin. Sabit bıçak braketinin sertliğini arttırmak için sabit bıçak braketinin kalınlığı 4 mm'den 5 mm'ye değiştirildi. Yukarıdaki iyileştirme sayesinde, müşterinin dokuma gereksinimlerini karşılamak için atık kenarın kesilmesi performansı büyük ölçüde iyileştirildi, tezgahın güç verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi.
Atık kenarının kesilmesini iyileştirme yöntemleri
Tezgahın kesme performansının iyileştirilmesi
Müşteri küçük kanvas üretmek için SM93 kancalı dokuma tezgahını kullandığında, makasın atık kenarı kesme gereksinimleri karşılayamadığı, ana performansın şu olduğu bulunmuştur: Makasın stent gücü yeterli değildir, titreşim kullanımı açıktır; makas bıçakları dayanıklı değildir, sık sık taşlama bıçağı veya değiştirilmesi gerekir; Sahada gözlem ve analiz yaparak aşağıdaki iyileştirme önlemlerini benimsedik.
İlk önce makas kamını iyileştirin. Makas kamı, makas kamının ve malzemenin profil eğrisinden geliştirildi. Orijinal hareketli makas Bıçak tahrik kısmı, bir atkı bir kez kesilen eksantrik bir kamdır. Kesme etkisini iyileştirmek için kontur eğrisi 8 glif olacak şekilde iyileştirildi. Geliştirilmiş makas kamı tek seferlik atkı kesme işlemini iki kez gerçekleştirir ve kesme frekansı 1 kat artar, bu da ağır kumaş kesmede avantaj sağlar. Orijinal makas kamı, seri üretime uygun, cam elyaf takviyeli naylon enjeksiyon kalıplamadır. Aşınma direncini arttırmak ve tek parça üretimini kolaylaştırmak için makas kam malzemesi ısıl işlem için 45 çelik olarak değiştirildi ve aşınma direnci artırıldı. İkincisi ise makas bıçağının malzeme kalitelerini değiştirmektir. Orijinal makas bıçağı YG8 semente karbürdür, yüksek mukavemetli, darbe dayanımına sahiptir, ancak aşınma direnci düşüktür. Aşınma direncini artırmak amacıyla, makasın çalışma koşullarıyla birlikte bıçak malzemesi YG6 semente karbür olarak değiştirilecek. Sabit bıçak braketini tekrar güçlendirin. Sabit bıçak braketinin sertliğini arttırmak için sabit bıçak braketinin kalınlığı 4 mm'den 5 mm'ye değiştirildi. Yukarıdaki iyileştirme sayesinde, müşterinin dokuma gereksinimlerini karşılamak için atık kenarın kesilmesi performansı büyük ölçüde iyileştirildi, tezgahın güç verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi.